v2.04.301 SDLV301 – Sous-structuration cyclique : rouet de pompe#

Résumé:

Le domaine d’application de ce test est l’analyse modale des structures à répétitivité cyclique. La structure étudiée est un rouet de pompe; elle est modélisée par des éléments volumes hexaédriques à 20 nœuds (modélisation 3D).

Il s’agit d’un test industriel pour lequel il n’existe pas de solution analytique. La méthode de calcul est la sous-structuration dynamique cyclique de Craig-Bampton.

Solution de référence#

Méthode de calcul utilisée pour la solution de référence#

On s’intéresse spécifiquement aux modes propres en flexion. Les fréquences sont comparées à celles obtenues numériquement au moyen du logiciel SAMCEF. La technique de calcul utilisée est une méthode de symétrie cyclique directe, sans recours à une base modale.

Résultats de référence#

L’analyse modale a été réalisée avec trois maillages de finesses différentes. Le tableau ci-dessous fournit les quatre premières fréquences doubles correspondant à chacun des trois maillages pour différentes vitesses de rotation.

Modes

Fréquences propres (\(\mathit{Hz}\) ) Vitesse de rotation: \(0{\text{rd.s}}^{-1}\)

160 éléments

540 éléments

1280 éléments

1,2

\(442.1\)

\(440.3\)

\(438.6\)

3,4

\(1452.\)

\(1436.\)

\(1428.\)

5,6

\(3342.\)

\(3311.\)

\(3297.\)

7,8

\(4855.\)

\(4828.\)

\(4812.\)

Numéro des modes

Fréquences propres (\(\mathit{Hz}\) ) Vitesse de rotation: \(2000{\text{rd.s}}^{-1}\)

160 éléments

540 éléments

1280 éléments

1,2

\(409\)

\(406.8\)

\(404.9\)

3,4

\(1431.\)

\(1414.\)

\(1407.\)

5,6

\(3335.\)

\(3304.\)

\(3290.\)

7,8

\(4852.\)

\(4824.\)

\(4809.\)

Les résultats de références utilisés dans les modélisations de ce test sont ceux du maillage à 160 éléments.

Incertitude sur la solution#

  • Solution numérique obtenue par un logiciel externe.

Modélisation A#

Caractéristiques de la modélisation A#

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Figure 3.1-1: Maillage d’un secteur de la géométrie du problème

Un seul secteur est maillé, son ouverture angulaire est de \(1/{21}^{\mathit{ème}}\) de \(360°\) (modélisation 3D).

Le calcul ne prend pas en compte la rotation de la structure.

Caractéristiques du maillage#

Nombre de nœuds: 1077

Nombre de mailles et types: 160 HEXA20

Grandeurs testées et résultats#

Modes

Valeur de référence

Type de référence

Tolérance (%)

1,2

\(442.1\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

3,4

\(1452.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

5,6

\(3342.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

7,8

\(4855.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

Modélisation B#

Caractéristiques de la modélisation B#

La modélisation est identique à la modélisation A, avec une vitesse de rotation de \(2000{\text{rd.s}}^{-1}\) autour de l’axe \(Z\) .

Caractéristiques du maillage#

Voir modélisation A.

Grandeurs testées et résultats#

Modes

Valeur de référence

Type de référence

Tolérance (%)

1,2

\(409.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

3,4

\(1431.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

5,6

\(3335.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

7,8

\(4852.0\)

“SOURCE_EXTERNE”

\(3.0\)

Synthèse des résultats#

La modélisation A de ce test industriel permet de valider la commande MODE_ITER_CYCL pour une interface de type Craig Bampton sur une structure dont \(1/{21}^{\mathit{ème}}\) est représenté par 160 éléments. Les résultats, comparés à un autre logiciel de calcul, sont satisfaisants.

La modélisation B permet de valider la commande MODE_ITER_CYCL avec prise en compte de raideur centrifuge. Les résultats obtenus sont satisfaisants.